在施工地面处理至达到上述要求后，底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间30分内滚涂，滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽再适当进行重涂。
中间层施工：
依据地坪具体情况进行中涂批补施工，先将中涂漆主剂、硬化剂混合，搅拌均匀，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，全面进行披覆填平砂孔，使表面平整。填补处过于平滑（干后），则进行全面砂磨，以吸尘器吸干静。
中涂漆施工：
先将中途主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂与其按比例充分混合，搅匀后加入适量的石英砂，充分搅匀，倒在地面上，用齿镘刀依规格镘涂。施工时以齿法去除大泡，并除去粗粒杂质。若砂浆不平整或者过于光滑，则须硬化干燥后，全面砂磨，以吸尘器吸干净，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时则必须停止使用。
面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，充分搅拌均匀后，倒在地面上，再依工艺规格的镘刀进行镘涂。涂布时发现砂粒杂质时，立即除去，大粒用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时则必须停止使用，并随时更换搅拌桶。
止滑处理：
面漆施工时，同时以粗石砂均匀撒布于面漆上，待硬化以后以吸尘器将过剩未粘合石英砂清除干净，后在滚涂面漆覆盖。
混凝土地面表面处理
混凝土地面的清洁状况和基底状况是影响地坪漆的附着力和使用寿命的首要因素，因此必须重视地面的表面处理和清洁。以下描述的一些情况是地面涂装前所必须要求处理的问题，否则会影响漆膜的性能。
1.浮浆：
通常新混凝土的表面强度都是较弱的，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的“浮浆”。 “浮浆” 是一层较松且脆的物质，如果不铲除“浮浆”，很容易使地坪漆在使用工程中产生起皮脱离，严重影响漆膜的附着力。
2.养护剂：
在湿的混凝土固化期间通常会喷涂一些养护剂以保持水份，防止水份蒸发。养护剂通常为蜡或者树脂类的材料。涂了养护剂的地面留下一层看不见的膜，这会影响地坪漆与地面的附着力。如果有可能，最好不要在新的混凝土地面上使用该类剂。如果已经使用了养护剂，必须在涂漆之前除去。
3.硬化剂：
硬化剂与混凝土反应产生一种光滑、坚硬、致密的物质而使地坪漆无法在上面附着，因此在涂装前必须除去该层物质。这种物质很难用肉眼察觉是否存在，需要通过试验检测。通常有10%的盐酸（2份水加1份28%的盐酸）浇在混凝土地面上，如果产生大量气泡则说明混凝土受到酸的腐蚀，也即就没有表面硬化剂的保护；如果表面没有或只有很少的气泡则说明混凝土表面有一层保护膜，涂漆前需要除去。氟硅酸盐类硬化剂可采用加倍刻蚀的方法有效的除去；硅酸钠、硫酸锌和硫酸钠类的硬化剂则采用机械打磨或喷砂方法除去。切在未经机械处理的涂了硬化剂的表面上涂漆。
混凝土固化时间：
新的混凝土往往含有过多的水份。油漆涂装之前，湿的混凝土必须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混凝土充分收缩。混凝土初期水份含量、混凝土厚度，添加货不添加速凝剂或缓凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土固化时间。
旧混凝土通常会受到油污、酸、碱或其他一些化学物质的污染；有些地面被涂装过，表现有旧的漆膜，有些地面有破损，需要在涂装前修补。
很多人在提供推荐系统前，没能充分了解基底的条件。实际上混凝土复杂的组成使得混凝土地面的表面处理至少与涂装油漆一样重要。不适合的表面处理会造成失败的地坪涂装。以下列举了一些基本的表面处理方法：
机械喷砂：
机械喷砂是将钢砂、钢丸以高速喷出，以除去表层污物。这种方法可除去表面的浮浆、养护剂层、旧的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂装。机械涂方法无法除去表面的油脂，需要在在喷砂前用除油剂或洗涤剂清除地面上的油脂。
2.适用于新的混凝土地面的表面处理，可除去混凝土地幔的浮浆单无法去除油脂、污物和旧的漆膜。
一般酸蚀步骤如下；
酸蚀之前先要除去地面的松浮物、油脂和其他的污物。
用水彻底打湿地面。
然后用10%盐酸刻蚀地面，酸液的浓度可根据混凝土基地的情况进行调节，酸液在地面保留2-4分钟，然后用水立即彻底冲洗干净地面，以防盐份的产生。冲洗后需用PH试纸测试以确保地面的PH值等于或略大于7。
根据要求可进行多次酸蚀处理以达到有利于地面涂装的粗糙度，每次酸蚀完成都要用水冲洗。酸蚀后的地面的粗糙度颖达到近似于细砂纸的效果。
等到地面完全干燥后方可上漆。酸蚀时操作人员须穿戴面罩、防护服、橡胶手套和橡胶靴。配酸时必须将酸加到水中，切不可将水加到酸中。酸蚀期间保证充分通风。
3.磨凿
这种方法主要用于严重油污沉积的表面，处理后通常要用修补材料重新修补表面。
4.机械打磨
可以除去混凝土地面的浮浆、松散物质。使用于旧漆膜重涂处理，采用如电动砂轮在旧的漆膜上磨出一定的粗糙度。
5.钢丝刷打磨
采用手动或电动钢丝刷打磨以除去混凝土表面松动物并可暴露混凝土在浇注中产生的空鼓。
6.冲击工具：
采用钉枪或其他冲击工具将混凝土表面打糙。
化学品清除；
采用溶剂、蒸汽、和洗涤剂粗去地面的油脂和其他污物，特别注意这个操作必须在喷砂。酸蚀。打磨等表面处理操作之前完成。
火焰烧灼：
如果条件允许，地面上渗透的沉积较深的油脂污物可以采用火焰货高温空气进行烧灼以清除掉。采用该方法由可能对强度较差的混凝土产生损伤。
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性能
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检测方法
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轻度使用环境
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中度使用环境
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表面抗拉弹力
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≥1.4mpa
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≥2.1mpa
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表面粗糙度
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目标测试
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最细150目砂纸
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最细150目砂纸
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表面清洁度
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可见灰尘
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无明显灰尘
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无明显灰尘
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表面平整度
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2米靠尺
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≤2mm
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≤2mm
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残留污物
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水滴法3
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00接触角
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00接触角
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PH值
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ASRND4262
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6-8
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6-8
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含水率
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水份测试仪
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≤6
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≤6
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轻度使用环境是指所涂漆膜需要承受轻度的交通、化学品接触和温度变化。
重度使用环境是指所涂漆膜需要承受轻度的交通、化学品接触和温度变化。
水滴在混凝土表面液滴与地面形成的接触角度，00接触角表示水滴完全浸润，地面无油脂等污物。
基层的强度：
涂装前一定要检验地面的强度，涂装地面的强度要符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）的规定，水泥混凝土面层强度不应小于C20，金属轮行走混凝土地面的强度不应小于C25。如基层强度不符合要求，地坪漆固化后产生的应力灰拉开基面，造成剥落。涂层越厚应力越大，对地面的强度要求越大，一般要求轻度使用环境地面的抗拉强度≥1.4Pma，重度使用环境抗拉强度≥2.1Pma。
基层的干燥程度：
混凝土及砂浆找平的施工过程中含大量的水份，通常要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%方可施工。基层必须作防潮、防水层的处理。可采用水份测试仪进行测试，也可采用薄膜法进行检测，即用约一平方正方的透明塑料薄膜扑在地下，边沿用胶带封住，粘在地面上，放置约过夜，如薄膜内由大量水气，不可施工。
墙角的处理：
混凝土和砂浆找平施工过程中含有大量水份，通常要求新的混凝土至少要固化28天，地面含水率小于6%方可施工。基层必须要防潮湿，防水层的处理，可采用水份测试仪器进行测试，也可采用薄膜法进行检测，即用约一平方正方的透明塑料薄膜扑在地下，边沿用胶带封住，粘在地面上，放置约过夜，如薄膜内由大量水气，不可施工。
基层清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。施工前建议用真空吸尘器吸去浮尘。
钢丝刷打磨：
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响漆膜的整体美观程度，特别是高光漆。根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）的规定，水泥混凝土地面的平整性用2米直尺检查，其允许空隙为2毫米。
基层的粗糙度：
基层有没有适合的粗糙度灰应影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度越厚的涂层要修越大的粗糙度。环氧自流平地坪漆要求表面需作喷砂处理。
地坪漆混合配比：
地坪漆是双组分或三组分产品，双组分分为基漆、固化剂。三组分产品还包括填料，混合时应注意的事项由以下几点：
必须严格按比例混合，地坪漆的组分之间的比例是固定的，使用时不可随意改变配比的比例，否则会影响地坪漆的性能。
地坪漆各组分之间建议使用动力搅拌器混合均匀方可使用。
如果地坪漆说明书注明的使用前需要前置期（熟化），这是需要在地坪搅拌均匀后放置一定时间方可使用。
双组分地坪漆由一定的混合有有效期须在混合有效期内用完，超过有限期的地坪漆不可在使用。湿度和温度都会影响混合漆的使用有效期。
如需稀释，需要地坪漆均匀混合后方可稀释。
混合工具用完后许立即用指定清洗剂清洗。
薄涂漆可采用刷涂、滚涂和喷涂：
刷涂：
刷涂使用于使用较稀较薄的地坪漆如渗透性底漆。对于小面积施工或较难施工的边角也可采用刷涂。刷涂漆不适用于厚膜漆和自流平地坪漆的施工。
滚涂：
滚涂使用于各种薄涂和厚膜漆，也使用各种面积地面的施工。通常须选择短毛抗溶剂滚筒，施工前需检查滚筒以确保施工过程中不会掉毛。
喷涂：
喷涂适用于各种薄涂和厚膜漆，喷涂包括常规喷涂和无气喷涂。不过对于底漆建议使用刷涂或滚涂，以利于底漆对基层的湿润和封固。
