代表性的清洁度国际标准有2种。一种是1985年制定的“SSPC-”,一种是1976年制定的“Sa-”，它分为四个等级：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准。

Sa1级
相当于SSPC—SP7级。这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护略好于未处理过的工件。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法。Sa1级处理的技术标准是工件表面没有可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa1级也叫做手工刷除清理级或清扫级。对于工业性涂装，Sa1不推荐使用。

Sa2级
相当于SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准是工件表面无可见的油腻污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质。疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色、氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。Sa2级也叫商品清理级或工业级。Sa2适用于轻度腐蚀环境中使用的钢结构件或涂装设计规定的场合。

Sa2.5级
也叫近白清理级，是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别，绝大多数的钢材涂装配置都要求底材处理达到这个等级。Sa2.5级处理的技术标准为在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂油污，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。可以有点状或条纹状的轻微色斑，但色斑限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。Sa2.5是工业性涂装中使用相当普遍的清理等级要求，使用高性能涂装设计和施工大多规定选用这种等级要求。船舶、化工设备、海上工作平台、港口机械、码头设施、冶金机械、采油设备、市政工程、航空航天等都要求涂装前的表面达到Sa2.5清理等级。

Sa3级
相当于SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级。Sa3级处理的技术标准要求是金属表面没有杂质，即在不放大情况下观察，表面无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂物和异物，表面应具有均匀的金属光泽。Sa3是最高级别的清理等级要求，清理的成本很高，只有在一些使用特殊材料的场合和特别重要的工程和零部件涂装施工中使用，例如核电站、汽轮机和海上平台等重要部件以及化学品舱和化学储蓄罐等。

一般来说，重防腐涂层的涂装前表面处理重防腐涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度Sa2.5~Sa3.0级。